多年以来，我国禽类宰杀设备行业得到了迅猛发展，规模化家禽屠宰设备的数量众多且遍布全国。生产的加工设备早已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但目前我国家禽屠宰设备总体来看，行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。那么，为什么我们国家的家禽屠宰设备行业的发展，缺少集约化、规模化集中发展的呢？

1、家禽屠宰设备开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前，肉类加工机械的开发，主要是肉类机械制造企业，自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业。

2、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力，研制禽类屠宰设备新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。

3、我国的禽类屠宰设备，大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。

4、禽类屠宰设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备，力加工或加工出来技术精度不够。

5、国内很多禽类屠宰设备，对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足。只注重设备的，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料，提供的技术水平，也造成了肉类机械与欧美同类设备，相比所存在的差距，例如：

(1)配件(例如轴承等)精度差；

(2)不锈钢热处理加工技术差；

(3)电动机体积大，导致整机(产品)体积大；

(4)控制件成本高，国外品牌进口件比生产国国内的销售都高。

6、主要原辅材料在达到国外相同水平时要比国外高。